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WH-PU-6-40型六組份連續(xù)式高壓發(fā)泡機(jī)采用低壓預(yù)混和高壓對(duì)撞的在線混合模式，該種方式采用低壓高速剪切混合和高壓對(duì)撞混合的特點(diǎn)，是目前針對(duì)戊烷和pir最為有效的發(fā)泡機(jī)，六個(gè)組份為1聚醚（聚酯）POLY、2異氰酸酯ISO、3阻燃劑TCPP、4催化劑katA、5催化劑katB、6戊烷發(fā)泡劑treibmittel，每種組份單獨(dú)計(jì)量，采用磁性聯(lián)軸器和變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度泵(注；德國徑向柱塞泵不能用磁聯(lián)），通過高精度體積、質(zhì)量型流量計(jì)（催化劑，發(fā)泡劑），流量實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，系統(tǒng)可瞬時(shí)自動(dòng)改變輸出流量和混合比。該套系統(tǒng)工作方式為連續(xù)在線混合，由于戊烷比141B更難于溶解于聚醚，在生產(chǎn)pir時(shí)候，由于催化劑和發(fā)泡劑的量特別少，給混合帶來難度，采用高速剪切微觀預(yù)混方式可以徹底解決這兩個(gè)，難題。聚醚、阻燃劑、發(fā)泡劑、催化劑通過各自的計(jì)量單元輸入到動(dòng)態(tài)混合器做高速剪切攪拌預(yù)混，為提高發(fā)泡效果使混合聚醚充分融入發(fā)泡成核氣體，我們采用了一組高精度氣體計(jì)量裝置把氣體加入到混和聚醚中做高速剪切乳化行成氣液微觀混合，達(dá)到成核效果。
布料系統(tǒng)是把噴嘴吐出有規(guī)則幾何形狀的膠水，通過快速往復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)，精準(zhǔn)的布到鋼板上，使布料均勻，沒有浪費(fèi)。上下噴嘴分別由兩套同步帶直線導(dǎo)軌部件組成，分別驅(qū)動(dòng)，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)鋼性堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)（全部采用焊接鋼件而非鋁合金），能夠使槍頭高速移動(dòng)而不出現(xiàn)顫抖和振動(dòng)，確保生產(chǎn)速度能達(dá)到十米以上，。本機(jī)構(gòu)能夠在線控制布料的寬度、布料的位置、布料的速度，由計(jì)算機(jī)圖形來控制整個(gè)過程，操作極為方便。
XY軸進(jìn)給是一種交替系統(tǒng)，可將各種混合材料通過噴嘴噴到面板上。整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)固定的結(jié)構(gòu);噴嘴高速運(yùn)行時(shí)無任何抖動(dòng)現(xiàn)象，保證混合料均勻噴射?；旌项^由伺服電機(jī)和伺服控制驅(qū)動(dòng)，由同步帶和直線導(dǎo)軌傳動(dòng)，具有精度高、調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)。所有與混合頭連接的軟管(進(jìn)給管、氣管、電控等)均由支撐拖鏈保護(hù)。該裝置在線控制噴涂寬度、位置和速度。計(jì)算機(jī)圖形的控制過程和操作非常簡單，而且所有的輪廓圖都可以存儲(chǔ)起來供下次使用。整個(gè)噴淋支架可前后上下左右移動(dòng)，移動(dòng)框架具有自鎖功能。
布料系統(tǒng)是把噴嘴吐出有規(guī)則幾何形狀的膠水，通過快速往復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)，精準(zhǔn)的布到鋼板上，使布料均勻，沒有浪費(fèi)。
外面的罐車可以提供原材料，可以降低成本。該系統(tǒng)具有連續(xù)注入精度高、物料混合均勻、性能穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。外面的罐車可以提供原材料，可以降低成本。儲(chǔ)罐、循環(huán)電源、熱交換、溫度控制單元、管道系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)。
在巖棉清邊、切割盤鋸切割中產(chǎn)生大量粉塵，危害工人健康，污染生產(chǎn)環(huán)境，危害設(shè)備安全。該設(shè)備對(duì)粉塵收集處理，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
聚氨酯復(fù)合板發(fā)泡主要是以物理發(fā)泡為主，為了使發(fā)泡劑氣化和氣體快速增長，對(duì)整個(gè)發(fā)泡型腔需要加溫控制。雙履帶機(jī)的加熱采用天然氣加熱導(dǎo)熱油。油爐客戶提供。?在使用戊烷作為發(fā)泡劑時(shí)，為了保證安全，對(duì)雙履帶機(jī)加熱采用蒸汽的加溫方式。蒸汽通過保溫管道輸送到雙履帶機(jī)閉環(huán)風(fēng)道中的熱交換器散熱片組，再由散熱片組對(duì)履帶機(jī)上下風(fēng)道中的空氣進(jìn)行加溫，通過管路中的一個(gè)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，和一個(gè)送風(fēng)風(fēng)機(jī)，使熱空氣循環(huán)對(duì)雙履帶機(jī)進(jìn)行加熱，確保了加熱的安全。
在制造高品質(zhì)的聚氨酯復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備中，雙履帶主機(jī)是最重要的核心設(shè)備。是生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)合板的第三道關(guān)口。主要包含以下幾個(gè)部分：1）履帶板，2）傳動(dòng)系統(tǒng)，3）骨架導(dǎo)軌系統(tǒng)，3）上下升降液壓鎖定系統(tǒng)，4）側(cè)封模塊系統(tǒng)，5）屋面板底模塊系統(tǒng)。本履帶板采用優(yōu)質(zhì)特種材料，通過復(fù)雜的焊接熱處理工藝，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使履帶板的寬度可達(dá)到270mm、通過有限元力學(xué)分析，特殊的加筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅度的增加了履帶板的剛性，以上各條件保證了剛度、強(qiáng)度、耐疲勞性和耐氣候性，防止金屬蠕變。履帶板全部采用加工中心來保證其幾何尺寸。
帶鋸切割是用于對(duì)出履帶機(jī)孔型連續(xù)供給復(fù)合板時(shí)在線定長切斷，滿足訂單要求。由計(jì)長編碼器裝置、壓板機(jī)構(gòu)、鋸條導(dǎo)向回轉(zhuǎn)部件、帶鋸部件、工作臺(tái)、除塵裝置（選配）、伸縮輥道、快速輥道等組成。鋸切機(jī)的鋸切順序?yàn)椋河呻p履帶機(jī)傳動(dòng)主軸上的編碼器提供脈沖數(shù)據(jù)給電腦系統(tǒng)，由電腦系統(tǒng)來控制帶鋸機(jī)跟蹤伺服電機(jī)，伺服電機(jī)計(jì)算出鋸切長度，然后將信號(hào)返回到電腦控制系統(tǒng)形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，鋸切機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序和預(yù)定好的長度等待電腦控制系統(tǒng)的信號(hào)。在接收到鋸切信號(hào)后，鋸切機(jī)主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，和成品板的前行方向及速度相同，然后利用氣壓壓緊裝置壓住，防止成品板在鋸切的時(shí)候有串動(dòng)現(xiàn)象。小車電機(jī)帶動(dòng)鋸條從成品板的左側(cè)平滑流暢的鋸切成品板，鋸切完后小車等待原處，鋸條旋轉(zhuǎn)180°等待下一次的鋸切信號(hào)即完成一個(gè)切割周期。（切割機(jī)切割屋面板時(shí)，以后可以增加盤踞切割瓦楞板模塊。這一塊預(yù)留）
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